技术难度高

协调范围大

浇筑时间长

比计划提前3小时

7月26日下午21时，

由汉阳市政博宏公司承建的

中南科研设计中心项目200.05米主楼

6500立方米大体积混凝土浇筑圆满完成

中南科研设计中心项目主楼

开始向“地面”生长

正式进入主体结构施工阶段

项目塔楼基础底板厚度3.5m，周边部分底板厚度1m，筒体局部厚度达7.7m;筏板面积约为2401㎡。混凝土等级为C45/P8，本次混凝土底板厚、体量大，属于典型的大体积混凝土工程。

组织完备

此次大体积混凝土浇筑对现场的施工组织、机械设备、人员专业要求极高，本次采用3台天泵、1台地泵，以及50台混凝土罐车配合同步持续进行浇筑，现场30人分为地面现场管理、基坑底现场管理、安全文明管理、泵站管理、温控管理、后勤保障和机动组等七个小组，并发放应急方案，每个小组做到了对大体积混凝土施工组织方案与应急方案铭记于心，项目班子带领职工日夜轮班值守，全程跟班作业，全天候通过微信工作群图文直播，在会议室内利用智慧工地平台对现场进行实时监控与调度。在项目团队全过程精细管理、动态管控下，仅耗时45小时高效保质完成浇筑任务。整个过程现场紧凑有序，项目人员、机械、物资等各方面达到了最完美的组合状态，有力地见证了该项目管理团队的统筹协调能力。

技术突破

如何控制混凝土的水化热，降低混凝土的温升值，减小混凝土收缩，避免有害裂缝的产生，是此次底板混凝土施工的技术难点之一。为此，项目团队通过查阅资料，多次技术探讨，在充分试验的基础上确定了大体积混凝土的配合比，水冷却循环系统与多层次的保温覆盖的技术方案，进一步减少了混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化。混凝土浇筑时，从原材料准备，到混凝土搅拌等各个环节指定专人实地跟进，对各项技术参数进行实时监控，确保技术方案的有效落地。施工现场13处混凝土温度监测点实时传递温度数据，通过对数据的汇总分析，及时对水冷却循环系统的进水温度与循环速度、混凝土表层覆盖层厚度进行优化调整，实行信息化动态施工，力保大体积混凝土处于最优的养护状态。

本次混凝土浇筑面积达2401m2，底板厚度不一，且后浇带处设置有超前止水构造，如何解决混凝土大面积浇筑时施工冷缝与保持超前止水构造处混凝土的稳定问题是本项目的又一重难点。在公司技术顾问指导下，项目团队在确定各类施工参数的基础上，对混凝土泵车站位与浇筑顺序进行反复推演与情景模拟，浇筑前对实施方案进行详细的技术交底，混凝土浇筑时，严格监督检查落实，有效的解决了上述难题。

“大体积混凝土浇筑期间，大伙都很辛苦，一定要全力保证百余名参建人员的后勤阵线。”汉阳市政博宏公司办公室郭文婷说。为了让大伙吃上热饭，改善伙食、补充宵夜，项目现场提前备好了西瓜、酸梅汤，厨房轮班值守随时保持食物供给，公司后勤人员提前去附近的超市，准备好自热锅、冷饮等补给，以及防疫口罩、急救箱等物资，让现场员工无后顾之忧。

 

 

此次底板大体积混凝土浇筑是公司混凝土一次性浇筑持续时间最长、浇筑面积与体量最大、厚度最大、组织面最广的一次施工任务，对于公司技术经验的积累以及团队作战能力的锻炼具有重要意义。下一步，公司将保持“战斗”状态，向下一个施工节点——冲刺!